本发明涉及墓穴装配板成型模具领域，特别涉及一种装配式墓穴的混凝土成型模具。

  殡葬一般都会采用墓穴进行骨灰盒的安放；现代殡葬使用的墓穴采用混凝土墓穴，采用混凝土一体成型耗时较长，使用成型模具制造的混凝土装配板使用起来更便捷，墓穴装配板成型模具在应用中由于分隔板较重，使用不方便。

  本发明的最大的目的在于提供一种装配式墓穴的混凝土成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

  一种装配式墓穴的混凝土成型模具，包括改进型成型模具，所述改进型成型模具包括u型支撑架、夹条、第一通槽、夹槽、第一空腔和第二通槽，且u型支撑架的内壁设置有夹条，两个所述夹条之间开设有夹槽，且夹条的端面开设有第一通槽，所述u型支撑架的侧壁开设有第一空腔，且第一空腔的腔壁开设有第二通槽，所述u型支撑架一侧开设第一通槽和第二通槽处连接有第二密封结构，且u型支撑架另一侧开设第一通槽和第二通槽处连接有第一密封结构，所述第一密封结构包括固定板、支撑条、凸出条、弧形挤压条、对接橡胶条、l型橡胶条和支撑槽，且固定板的端面设置有支撑条，所述支撑条的侧壁设置有凸出条，且支撑条侧壁连接有l型橡胶条，所述固定板端面连接有弧形挤压条，且l型橡胶条的尾部设置有对接橡胶条，两个所述l型橡胶条之间开设有支撑槽，所述u型支撑架开设的夹槽槽内插入有轻量型成型隔板，且轻量型成型隔板包括分隔板、安装条、第二空腔、第一填充板、第二填充板、封盖和通孔，所述分隔板的侧壁设置有安装条，且分隔板的上端开设有第二空腔，所述第二空腔的腔内设置有第一填充板和第二填充板，且第二空腔的腔口连接有封盖，所述封盖的上端开设有通孔，两个所述轻量型成型隔板之间形成混凝土成型仓，且轻量型成型隔板形成的混凝土成型仓内注入混凝土形成混凝土装配板。

  优选的，所述u型支撑架和夹条一体设置，且u型支撑架内部设置有多组夹条，所述第一通槽和第二通槽联通。

  优选的，所述u型支撑架内部空腔与第一空腔通过第一通槽、第二通槽联通，所述第一空腔腔壁开设螺纹孔与固定板端面四角处开设钻孔对齐。

  优选的，所述支撑条尾部接触固定板的端面，且固定板和支撑条焊接固定，所述固定板和支撑条垂直设置，且弧形挤压条尾部接触固定板端面，所述固定板和弧形挤压条焊接固定，所述对接橡胶条和l型橡胶条一体设置，且l型橡胶条与支撑条适配设置，所述支撑条和凸出条一体设置，且支撑条侧壁凸出条与两个l型橡胶条形成的支撑槽适配设置。

  优选的，所述l型橡胶条贯穿第二通槽嵌入进第一空腔腔内，且l型橡胶条接触第一空腔腔壁，所述弧形挤压条弧面紧贴l型橡胶条端面，且l型橡胶条和u型支撑架粘合连接，所述对接橡胶条接触夹条端面，且对接橡胶条和夹条粘合连接。

  优选的，所述分隔板和安装条一体设置，且分隔板端面边缘开设螺纹孔与封盖端面边缘开设钻孔对齐。

  优选的，所述安装条与u型支撑架开设的夹槽适配设置，且分隔板与安装条紧贴设置。

  1、对成型模具进行改进，改进后的改进型成型模具和密封结构、轻量型成型隔板相互配合，密封结构设置的对接橡胶条、l型橡胶条与改进型成型模具开设的通槽适配设置，可以在一定程度上完成成型模具和轻量型成型隔板之间的密封，某些特定的程度上提高密封性能；

  2、轻量型成型隔板内部开设第二空腔，第二空腔内壁差入填充板，减轻成型隔板的重量；

  整个装配式墓穴的混凝土成型模具结构相对比较简单，操作便捷，使用的效果相对于传统方式更好。

  图3为本发明一种装配式墓穴的混凝土成型模具的改进型成型模具和轻量型成型隔板分解示意图；

  图中：1、改进型成型模具；101、u型支撑架；102、夹条；103、第一通槽；104、夹槽；105、第一空腔；106、第二通槽；2、第一密封结构；201、固定板；202、支撑条；203、凸出条；204、弧形挤压条；205、对接橡胶条；206、l型橡胶条；207、支撑槽；3、第二密封结构；4、轻量型成型隔板；401、分隔板；402、安装条；403、第二空腔；404、第一填充板；405、第二填充板；406、封盖；407、通孔；5、混凝土装配板。

  为使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

  在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  如图1-6所示，一种装配式墓穴的混凝土成型模具，包括改进型成型模具1，改进型成型模具1包括u型支撑架101、夹条102、第一通槽103、夹槽104、第一空腔105和第二通槽106，且u型支撑架101的内壁设置有夹条102，两个夹条102之间开设有夹槽104，且夹条102的端面开设有第一通槽103，u型支撑架101的侧壁开设有第一空腔105，且第一空腔105的腔壁开设有第二通槽106，u型支撑架101一侧开设第一通槽103和第二通槽106处连接有第二密封结构3，且u型支撑架101另一侧开设第一通槽103和第二通槽106处连接有第一密封结构2，第一密封结构2包括固定板201、支撑条202、凸出条203、弧形挤压条204、对接橡胶条205、l型橡胶条206和支撑槽207，且固定板201的端面设置有支撑条202，支撑条202的侧壁设置有凸出条203，且支撑条202侧壁连接有l型橡胶条206，固定板201端面连接有弧形挤压条204，且l型橡胶条206的尾部设置有对接橡胶条205，两个l型橡胶条206之间开设有支撑槽207，u型支撑架101开设的夹槽104槽内插入有轻量型成型隔板4，且轻量型成型隔板4包括分隔板401、安装条402、第二空腔403、第一填充板404、第二填充板405、封盖406和通孔407，分隔板401的侧壁设置有安装条402，且分隔板401的上端开设有第二空腔403，第二空腔403的腔内设置有第一填充板404和第二填充板405，且第二空腔403的腔口连接有封盖406，封盖406的上端开设有通孔407，两个轻量型成型隔板4之间形成混凝土成型仓，且轻量型成型隔板4形成的混凝土成型仓内注入混凝土形成混凝土装配板5。

  其中，u型支撑架101和夹条102一体设置，且u型支撑架101内部设置有多组夹条102，第一通槽103和第二通槽106联通。

  其中，u型支撑架101内部空腔与第一空腔105通过第一通槽103、第二通槽106联通，第一空腔105腔壁开设螺纹孔与固定板201端面四角处开设钻孔对齐。

  其中，支撑条202尾部接触固定板201的端面，且固定板201和支撑条202焊接固定，固定板201和支撑条202垂直设置，且弧形挤压条204尾部接触固定板201端面，固定板201和弧形挤压条204焊接固定，对接橡胶条205和l型橡胶条206一体设置，且l型橡胶条206与支撑条202适配设置，支撑条202和凸出条203一体设置，且支撑条202侧壁凸出条203与两个l型橡胶条206形成的支撑槽207适配设置。

  其中，l型橡胶条206贯穿第二通槽106嵌入进第一空腔105腔内，且l型橡胶条206接触第一空腔105腔壁，弧形挤压条204弧面紧贴l型橡胶条206端面，且l型橡胶条206和u型支撑架101粘合连接，对接橡胶条205接触夹条102端面，且对接橡胶条205和夹条102粘合连接。

  其中，分隔板401和安装条402一体设置，且分隔板401端面边缘开设螺纹孔与封盖406端面边缘开设钻孔对齐。

  其中，分隔板401开设的第二空腔403与第一填充板404、第二填充板405适配设置。

  其中，安装条402与u型支撑架101开设的夹槽104适配设置，且分隔板401与安装条402紧贴设置；对成型模具进行改进，改进后的改进型成型模具1和密封结构、轻量型成型隔板4相互配合，密封结构设置的对接橡胶条205、l型橡胶条206与改进型成型模具1开设的通槽适配设置，可以在一定程度上完成成型模具和轻量型成型隔板4之间的密封，某些特定的程度上提高密封性能；轻量型成型隔板4内部开设第二空腔403，第二空腔403内壁差入填充板，减轻轻量型成型隔板4的重量。

  需要说明的是，本发明为一种装配式墓穴的混凝土成型模具，组装改进型成型模具1、第一密封结构2、第二密封结构3和轻量型成型隔板4时，第一密封结构2和第二密封结构3的结构相同，第一密封结构2设置的凸出条203和支撑条202一体设置，支撑条202的尾部接触固定板201端面，支撑条202和固定板201垂直设置，支撑条202和固定板201之间焊接固定，弧形挤压条204的一端接触固定板201端面，弧形挤压条204和固定板201接触端焊接固定，l型橡胶条206与对接橡胶条205一体设置，从而完成第一密封结构2的部件组装，改进型成型模具1设置的u型支撑架101设置的夹条102一体设置，两个相邻的夹条102之间开设夹槽104，夹条102端面开设的第一通槽103和第一空腔105腔壁开设的第二通槽106联通，第一密封结构2设置的对接橡胶条205后端l型橡胶条206挤压，l型橡胶条206对准夹条102端面开设第一通槽103进行插入，l型橡胶条206贯穿第一通槽103插入进第二通槽106槽内，l型橡胶条206贯穿第二通槽106后恢复原状，l型橡胶条206尾部端面接触第一空腔105腔壁，l型橡胶条206与u型支撑架101粘合连接，固定板201端面设置的支撑条202插入进l型橡胶条206之间的支撑槽207槽内，支撑条202侧壁凸出条203嵌入进支撑槽207槽壁开设凹陷槽槽内，弧形挤压条204弧面接触l型橡胶条206端面，固定板201端面四角处钻孔与u型支撑架101开设螺纹孔对齐，使用螺栓插入进固定板201端面四角处钻孔，从而完成固定板201和u型支撑架101之间的固定，固定固定板201过程中，弧形挤压条204挤压l型橡胶条206，对l型橡胶条206做固定，有很大效果预防l型橡胶条206脱落，由于第二密封结构3的结构与第一密封结构2的结构相同，第二密封结构3采用相同的安装方法与u型支撑架101相连接，从而完成u型支撑架101、第一密封结构2和第二密封结构3的固定安装，轻量型成型隔板4设置的分隔板401和安装条402一体设置，第一填充板404和第二填充板405结构相同，第一填充板404和第二填充板405对准分隔板401上端开设的第二空腔403腔口，第一填充板404和第二填充板405插入进第二空腔403腔内，第一填充板404端面接触第二空腔403腔壁，第一填充板404端面接触第二空腔403腔壁，封盖406嵌入进第二空腔403腔口，封盖406端面边缘钻孔与分隔板401上端开设螺纹孔对齐，使用螺栓插入进封盖406端面钻孔，从而完成封盖406和分隔板401之间的固定连接，使用时，分隔板401侧壁安装条402对准两个夹条102之间开设的夹槽104，安装条402插入进夹槽104槽内，分隔板401侧壁接触密封结构设置的对接橡胶条205，分隔板401挤压对接橡胶条205端面，逐一进行u型支撑架101架内轻量型成型隔板4的组装，三块轻量型成型隔板4之间开设有两个混凝土成型仓，向混凝土成型仓仓内注入混凝土，从而制作混凝土装配板5。

  以上显示和描述了本发明的基础原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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