在确山县先进制造业开发区，有一家汽车零部件生产企业，里面藏着“绿色好风光”。

  9月25日，记者走进这个国家级绿色工厂——河南恒久制动系统有限公司（以下简称“河南恒久制动”），看得见的绿色和看不见的“绿色”无处不在。

  整个厂区绿树环绕，道路干净整洁，厂房屋顶上，一排排整齐的光伏电板在阳光的照射下熠熠生辉。“在园区规划上，我们不是简单地种树，而是让生态成为生产的伙伴。”河南恒久制动董事长周立刚说。

  为实现“绿能”自供，该公司依托现有厂房屋面，建有4.8兆瓦屋顶光伏项目，年发电量超400万千瓦时，相当于每年节约标煤490吨，可减排二氧化碳3000多吨。

  走进车间，虽然一盏灯都没开，但非常明亮。“厂房建筑是咱们进行节能改造的一部分，自然光通过厂房顶部的采光通道直接透进来，可以节能减耗。”河南恒久制动副总经理高超介绍。

  在他看来，绿色工厂不仅要看绿色的“外表”，还得看内在的“含绿量”。引入先进绿色技术装备，是河南恒久制动产品变“绿”的起点。环顾厂区，每个厂房外都“挂着”一个个巨大的“蓝盒子”“蓝柱子”。“这些都是环保设备，仅高效除尘设施我们就安装有10台，粉尘收集过滤后，颗粒物排放值远远低于国家排放标准。油漆VOC气体收集处理设备有5套，使用的是‘催化燃烧+活性炭吸附’技术，VOC气体去除效率达95%以上。”高超说，有了这些环保设备，各工序在生产的全部过程中有实际效果的减少了粉尘排放。

  产品研发也践行绿色理念。双金属复合制动鼓是河南恒久制动研发的“拳头产品”，属国内首创，具有抗开裂、重量轻、寿命长等优点，打破了国外的技术垄断，目前畅销海内外。

  “双金属复合制动鼓不但技术先进，更充满绿色‘元素’。”高超介绍，双金属复合制动鼓在生产的全部过程中删除了传统制动鼓制造业的混砂、造型、制芯、落砂等高污染高耗能工序，生产的全部过程更环保、更加节能减排，每年可节约不可再生资源3万吨，减少污染物排放3万吨以上。

  绿色变革贯穿于河南恒久制动生产线上的诸多环节。“比如，我们把制动鼓动平衡工序的原增重动平衡改为去重动平衡方式，每年可节约钢材800吨以上；制动鼓包装材料原来是木质托盘，现在改为铁托盘，可循环使用，降低了木材消耗，提升了资源利用效率；采用水性漆逐步替代油性漆，2024年全年水性漆使用比例增加到近50%，预计今年水性漆比例达60%以上……”高超介绍河南恒久制动的节能降碳“巧思”，话语中满是自豪。

  近年来，河南恒久制动在绿色化改造方面投入的资金已超2000万元。高超说，绿色投入一方面带来了能耗的降低、成本的节约，另一方面推动了产品质量的提升。“我们的核心产品钢铁复合制动鼓，国内市场占有率为60%以上，目前产销量全球第一。为逐步扩大产能、抢占市场，公司正在分期建设二期项目，预计2026年将实现出售的收益8亿元。”高超说。

  淘汰落后工艺，每年可节约不可再生资源3万吨，减少污染物排放3万吨以上；自建屋顶光伏电站，每年发电量超400万千瓦时；生产废料完全回收，二次熔铸用于再生产，综合利用率100%；采用密闭式高效除尘系统，收集过滤粉尘，颗粒物排放值远远低于国家排放标准……这些数字，是河南恒久制动绿色生命力的脉动。

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