离子膜烧碱是宜宾天原集团股份有限公司主流产品，产业属于氯碱产业，是公司主责主业范围，也是公司“”的战略支持。近年来，宜宾市新能源锂电及光伏等新兴起的产业加快速度进行发展，对烧碱有巨大增量需求。

  公司投资建设了年产 10 万吨氯化法钛白粉项目，为妥善处理氯化法钛白粉生产的全部过程中产生的废盐，并保障氯气资源的稳定供应，进一步延伸拓展基础氯碱化工产业链，着力构建关键资源配套完善、资源高效利用的“氯-钛-磷-铁-锂”一体化绿色循环产业体系，公司控股子公司宜宾海丰和锐有限公司新征用地投资分期建设废盐综合利用联产 20 万吨/年离子膜烧碱项目。

  公司坚守“一体两翼”发展的策略不动摇，紧扣“两年强基，三年拓展”发展理念，全力开展第二个强基年建设，纵深推进全产业链、全价值链绿色高质量发展。

  面对复杂严峻的行业周期与市场环境，公司经营韧性持续增强，2025年全年经营质量稳步提升，营收结构持续优化，实现营业收入 112.99 亿元，同比降幅 15.47%；全年实现归母净利润8,778.25 万元，经营业绩较 2024 年实现大幅度提升，成功实现扭亏为盈。

  2025 年公司坚持“以效益为中心，以市场为导向”的经营方针，统筹推进生产经营、项目建设与市场开拓。面对氯碱化工商品市场价格持续低位、新能源正极材料价格波动及产能出清等影响，公司通过优化产品结构、深入开展“双率”提升、持续推进追求极限制造，发挥极限产能、实现极限成本、追求极限品质的“四个极限”和极限供应链等措施手段，聚焦生产、营销、研发、行政、项目五大管理体系，配套资源精准落地，管理效能全面跃升。

  一是产销规模再创新高。主流产品生产装置实现安全、平稳、高负荷长周期运行，烧碱、氯化法钛白粉等主流产品产量连续刷新历史纪录；化工板块、新材料、新能源锂电材料三大板块基本的产品产销率保持 98%以上；钛产业高端化提速，氯化法钛白粉、高钛渣产销量大幅度增长，销售区域覆盖全国并拓展海外市场；磷酸铁锂实现全面投运并导入头部企业，公司循环产业链体系基本构建。

  二是挖潜增效成效显著。纵深推进挖潜增效 “十二篇文章”，聚焦降本提质、费用管控、固废资源化、能源优化等关键环节，内部挖潜与精益管理落地见效，成本竞争力持续增强，经营效益稳步回升。公司依照绿色化、数字智能化、精细化管理和通过化学创新来重构元素价值的“四个新天原”战略定位持续推进“一体两翼”转型升级战略，在现有产业根基上持续深化布局、优化结构，高质量、规模化构建“氯-钛-磷-铁-锂”一体化循环产业链。

  2025 年新能源锂电材料、绿色储能等重点项目建设提速增效：海丰和锐工业储能等重点项目稳定运行、效能释放；锂电新材磷酸铁锂正极材料二车间全面投产，募投项目全面投产，高负荷运行；天程锂电磷酸铁锂部分产线达产达效；同步推进硫磺制酸、马边无穷矿业丁家磷矿绿色矿山、氯化法钛白粉尾渣资源化利用项目建设，启动海丰和泰年产 10 万吨氯化法钛白粉扩建项目，锂电产业链与钛化工产业链实现延链、补链、强链协同突破。

  2025 年公司技术创新聚焦核心赛道，深入实施创新驱动发展的策略，扎实推进“第一课题+7 大专项”技术创新工程，加快科技成果转化与效益提升。第五代超压实密度磷酸铁锂材料正在推进头部客户验证。

  2025 年公司磷酸铁锂产品深度稳定供应宁德时代，供货规模与产品份额持续提升，获头部企业在品质、研发、制造全链条高度认可，客户拓展与市场影响力持续扩大。2025 年公司基本的产品产量：烧碱 45.7 万吨，同比增长 2.21%；氯化法钛白粉 10.82 万吨，同比增长21.98%；磷酸铁锂 4.94 万吨，同比增长 99.19%。

  本项目已经通过四川省发展和改革委员会能评审查及宜宾市生态环境局的环评批复等行政许可。本项目作为“年产 10 万吨氯化法钛白粉项目”的核心配套工程，通过消纳产业链内副产废盐并供应氯气原料，有利于实现大宗固废综合利用率提升，构建更完善的“氯-钛”产业体系，更加支撑公司的战略发展和绿色发展。

  （1）“氯碱失衡”格局持续加强，新能源领域需求量开始上涨促使格局更为复杂。PVC 需求持续疲软，环氧氯丙烷等精细耗氯产品开工率普遍偏低，导致氯气消化压力不减；烧碱需求量开始上涨显现分化，主要下游氧化铝行业需求没有到达预期，但以光伏、锂电材料为代表的新能源领域需求明显增长，使得传统“碱强氯弱”格局更加复杂。

  （2）区域供需结构性失衡凸显，呈现鲜明区域特征。如华南地区自身产能不足，对外依赖度高，且其下游需求正快速向锂电池、光伏等新兴起的产业切换。这种分化要求企业一定制定高度区域化的市场与产品策略。

  （3）新能源需求的推动作用从“潜在”变为“实在”。锂电材料、光伏、风电等领域大规模消耗氯碱产品，其产业扩张进度已成为影响行业景气度的关键因素。

  （1）绿色低碳转型进入实质操作阶段。生态环境部等部委明确推动无汞催化剂应用；氯碱副产氢作为“工业尾气”被纳入国家氢能产业鼓励范畴，规模化提纯利用成为新增效益点；零极距电解槽等节能技术成为新建产能标配，能效竞赛持续。

  （2）产业组织向“高端化+协同化”推进。领先企业大力向电子级化学品、生物基材料等产业链下游环节延伸；企业间、园区内的资源共享与产业链协同模式日益普遍，通过构建产业生态提升整体抗风险能力。

  （3）市场需求结构发生根本性变革。电子、新能源、高端医药等新兴起的产业对高纯烧碱、电子级氯气、特种树脂的需求迅速增加，成为驱动产品升级的核心力量；城市更新、旧改等政策为 PVC 管道、型材以及氧化铝等产品提供稳定的存量市场支撑。

  （1）产品矩阵向专用化与高端化突围。通用型产品向半导体、光伏面板等电子级高端化学品转变；针对特定区域或客户工艺要求开发专用 PVC 树脂、特种氢氧化钠等；利用产业链优势，切入聚乳酸（PLA）等生物可降解新兴领域。

  （2）在绿色壁垒下重塑国际竞争力。推动量化产品碳足迹并持续降低碳排放，满足国际市场绿色低碳的“准入门槛”，通过“技术+资本”输出，在目标市场或资源地合资建厂，规避贸易壁垒，并积极获取国际绿色认证，塑造品牌形象。总而言之，2025 年的氯碱行业正处于从规模扩张到价值重塑的转型深水区。企业的核心竞争力提升将重点围绕“高端化产品突破”、“产业链协同效率”和“绿色低碳发展”三个维度做综合发展。

  钛白粉，作为一种性能卓越且至今无可替代的白色颜料，其主要应用领域涵盖涂料、塑料以及纸张，在油墨、橡胶、化纤和化妆品等领域也有广泛应用。从生产的基本工艺角度划分，可分为硫酸法钛白粉与氯化法钛白粉。

  氯化法较硫酸法具备诸多优势，如生产流程短，生产的全部过程易于精准控制，能实现高度连续化与自动化作业，产品质量上乘，尤其在产品粒度分布、晶型以及杂质含量等方面明显优于硫酸法。同时，氯化法三废排放量少，废物综合利用效率高，早已成为发达国家的主流生产的基本工艺。当前，钛白粉行业呈现出以下特点：

  全球钛白粉有效产能约为 1350 万吨，其中中国产能占比达到 48%，有效产能达 570 万吨。在国内，硫酸法产能占比接近 78%，而国外厂家氯化法产能占比超 87%。2025 年全年，中国钛白粉产量约 472 万吨，比上年下降4.7 万吨，这是近 20 多年来，钛白粉年度产量首次下降；全年氯化法钛白粉产量约 75.2 万吨，占比 15.93%，同比增长2.5%。

  供给端：2025 年，钛白粉行业产能较 2024 年增长了 5%，受境内外需求下降的制约，行业产量出现了下降。2025年，钛白粉全行业具有正常生产条件的全流程型生产企业共 36 家，比上年减少了 9 家，这 36 家公司制作的金红石型（包括硫酸法全流程型粗品、成品，以及氯化法产品）和锐钛型钛白粉及其他相关这类的产品的总产量达到472 万吨。

  需求端：2025 年，钛白粉的境内外市场需求同步萎缩。下游涂料、塑料、造纸等行业需求量开始上涨缓慢，终端消费市场活跃度不足，企业采购意愿低迷，仓库存储上的压力增大；国外对中国钛白粉实施反倾销政策导致出口也受到阻碍。需求端受房地产修复缓慢、贸易政策不确定性等因素影响，增长有限，供需矛盾可能继续存在，企业需通过成本控制、市场拓展、技术创新等措施应对供需失衡的挑战。

  2025 年，中国钛白粉总出口量为 181.69 万吨，同比减少 4.46%，减少约 8.48 万吨。其中，氯化法钛白出口36.65万吨，同比增长 5.95%；硫酸法钛白出口 145.05 万吨，同比下降 6.77%，我国钛白粉出口地区以亚洲为主，占比超过一半，其次是欧洲（占比 21%），欧美市场仍有待进一步拓展。

  自 2024 年以来，已有欧亚经济体、欧盟、巴西、沙特阿拉伯等 4 个经济体对中国钛白粉发起反倾销调查并于 2025 年陆续落地，正式征收反倾销关税，影响区域超过40%的出口市场，致使中国部分钛白粉货源出货受阻，国际市场贸易壁垒明显地增加。不过，中国企业也在积极探寻其他途径，不断调整出口市场，加大对东南亚、中东、美洲等地区的出口力度。

  在环保与成本压力下，氯化法工艺因流程短、污染小、产品的质量高，已成为明确趋势。截至2025 年，国内氯化法产能占比突破 21%，有突出贡献的公司在氯化法领域的布局进一步强化。

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